3月21日，全球鈦產業峰會暨涂多多2019鈦產業互聯網發展論壇在京召開。會上舉行了“鈦白粉論壇”、“鈦材論壇”。繆俊輝博士為論壇擔當嘉賓主持。以下為論壇言論速記……

繆輝俊：對于大會我有一句話，祝圓滿成功。也祝大家回到自己的單位以后商機無限。別的話也不多說，我們今天的鈦產業聯動的論壇有兩批嘉賓。第一批嘉賓是圍繞鈦白粉（硫酸法和氯化法）的生產工藝。嘉賓包括：國家化工行業生產力促進中心鈦白分中心畢勝先生；中國鈦白協會技術專家組劉長河先生；愛爾蘭肯梅爾資源股份有限公司生龍先生；攀枝花市海峰鑫化工有限公司周裕淑女士；山東金海鈦業資源科技有限公司王海亭先生；龍蟒佰利聯集團股份有限公司屈海明先生；上海奇想青晨新材料科技股份有限公司高原先生；石家莊市北方塑料油墨有限公司姚紅元先生。第二批鈦材論壇嘉賓有：茂名粵橋集團礦業有限公司李呂華先生；遼寧久星鈦業有限責任公司劉志鵬先生；仙桃中星電子材料有限公司趙中友先生；洛陽雙瑞萬基鈦業有限公司柴曉冰先生；遵義鈦業股份有限公司單戟先生；新疆湘晟新材料科技有限公司肖志海先生；北京厚正科技有限公司王石金先生。

△鈦白論壇

中國鈦白行業從30年前起，從10萬噸發展到今天的世界半壁江山，接近300萬噸，每年的發展速度超過了15-16%，發展到今天，我們也面臨著這個行業的第二次發育的時候。在現在鈦白粉生產工藝有兩種：硫酸法和氯化法。我們意識到從最近2018年、2019年兩個最大的事情，第一我們國家建設了一批10萬噸、20萬噸的氯化鈦白廠，正在投產試車；第二我們看到了一批硫酸鈦白的廠正在增加產能。所以，有請畢勝老師解讀一下，我們國家對硫酸法和氯化法目前的政策是怎樣的？

畢勝：產業政策國家發改委2013年說得很明，鼓勵氯化法，沒解釋，屬于鼓勵類的產業，硫酸法屬于限制類的，我也不太清楚。現在硫酸法不知道審批權在哪里。我也糊涂了。

繆輝俊：但是總體來看，對于這兩種工藝的生產方法：氯化法和硫酸法我認為各有各的優勢。

畢勝：但是現在發展潮流肯定是氯化法，中國的氯化法現在還是在起步階段，就是窗戶紙快要捅破的階段。三大要素我們能解決嗎？人才、技術、原料，我們沒有做到國產化，全部靠進口，這就是個問題。雖然攀枝花規劃一個項目，但是那是好幾年以后了，他所有的原料都是進口的，所以氯化法當前除了人才、技術以外，原料也是一個問題。所以還是一句話，在中國當前的形勢下，氯化法和硫酸法兩種工藝肯定是長期并存，發展速度肯定氯化法快一些。

繆輝俊：第二個問題，氯化法和硫酸法，其實這些應該是我們比較清楚，各有千秋，生產的產品不太一樣，但是這個投資目前有些很清楚，有些也不清楚，目前國內真正同時擁有氯化法和硫酸法的廠。

劉長河：今年國家發改委想繼續調整國家產業政策的指導目錄，關于鈦白粉行業我提了一條建議，建議中國鈦資源實際情況，長期硫酸法和氯化法并存發展，不可能氯化法代替硫酸法，硫酸法代替氯化法，兩個要共同創新和發展。現在要制定鈦白粉行業的綠色產業政策，就是綠色制造、綠色工廠、綠色產品，討論標準時提出一條，我們國家一直說鼓勵氯化法，限制硫酸法，那么限制類就不可能提到綠色制造。要繼續鼓勵氯化法，支持氯化法發展，同時要給硫酸法取得一定效益的工廠留一條發展出路，咱不去支持他，也希望他們更好地發展，并進行生產轉化，這個已經帶到中國石化協會上去了。所以作為行業協會，也是在支持發展氯化法的同時，鼓勵硫酸法那些有創新精神向綠色產業過渡的企業，能夠有很好的發展前途。第二個，我有一些看法，中國發展氯化法沒有原材料。氯化法投資大、氯化法產品質量有待于繼續穩定提高，中國發展氯化法原料是非常充分的，就在于我們采用什么樣的氯化技術，我可以在這里說一句話：發展引進的海綿鈦的技術還是大型的氯化法的鈦白技術，首先選擇你用的原料是什么？如果大家都奔向高端，可能你的氯化法成本很高。我在幾年前演講會上說金紅石要到一萬，可能就氯化法做不下去了，金紅石要到八千以下再低，可能原料經過技術，技術要經過創新。不光搞海綿鈦氯化還是鈦白氯化，都是氯化。兩條：一、中國的要想氯化法，就需要大量好的原料，就造成了四氧化鈦成本高，你生產海綿鈦也好，氯化鈦白就沒有辦法進行。

如果他能夠跟所有的材料對接，那么資源有限、創造無限，我們走出一條中國發展自己的創新之路，解決原料問題，不一定完全依靠優質的UGS或者金紅石。

氯化法的投資在生產線的生產能力不大的情況下，他的投資好像高一點，如果你超過3萬噸或者現在國內3萬噸和6萬噸的話，他的投資并不一定很大，而且可以做到每萬噸不超過1億的情況下，完全可以拿下來，達到生產的目的。

繆輝俊：劉總掌握了大量的工業的實際數據，這些數據是非常有說服力的，不過有的時候這個問題也不能完全這么看，我們也建議用另外一個角度看問題，今天早上TZMI的報告里面講到，在2012年到2018年之間，這個硫酸法和氯化法生產成本這個曲線之間有兩次交割，也就是說目前反而現在他總體平均的顯示，國外氯化法的生產成本不一定高于中國的硫酸法，這個有生產規模、產品質量、市場需求這些因素要加進來。你說中國鋼鐵基本上也是缺原料，如果按照中國沒有鋼鐵不需要原料，那中國應不應該有現代的這么輝煌全世界第一的鋼鐵產業。想當年英國人在18、19世紀就憑借著100萬噸的鋼鐵稱霸了世界，創造了火車、機動車，領導了工業革命，美國在二次世界大戰憑借著1000多萬噸的鋼鐵造了大量的武器稱霸了世界，我們國家從改革開放以后鋼鐵工業突飛猛進達到了12億噸的產能，也就滿足了成就了我們國家改革開放的成果。沒有鋼鐵工業就沒有中國鈦白粉的發展。我寧愿有些東西貴倒逼生產效率和生產工藝的提高。像中美貿易戰可以倒逼國民經濟的結構朝著更健康的方向發展。

說到鈦白粉我們不能不知道中國現在擁有全世界前幾名的鈦白粉企業，就是龍蟒集團，下面有請屈總介紹一下龍蟒集團的情況。

屈海明：龍蟒在目前是全球第四大鈦白粉企業，以前主要是以硫酸法生產為主，根據國家的鼓勵，前幾年開始我們氯化法的生產。我們有6萬噸的生產線，去年這條線生產了6.5萬噸的氯化法產品，假如說這條線能力是6萬噸，生產了6.5萬噸，說明這條線運行得非常好，氯化法生產線如果運行得很好的話，這個產品質量穩定性會很好。好多國內企業有一些不成功，可能連續開兩天三天就開不下去了，這樣相對來說有些東西很難控制，所以我們龍蟒在這條線上做得非常成功，產品質量達到我們自己的預期。在這個基礎上，我們集團決定擴大我們的生產線，在原來生產經驗、管理經驗、技術經驗基礎上，去年開建了兩條十萬的氯化法鈦白粉生產，從目前生產進程來看，本來我們3月份就投產第二條，由于后面的配套設施更晚了一些，所以我們基本上在4月份或者5月初我們第二條線開出來，第三條線在6月份開出來，到了年底之后，把第一條6萬噸的線產能按照原來的設計6萬擴10萬，這樣我們焦作基地要達到30萬噸產能的目標，所以這樣一來，我們整個龍蟒就達到30萬的氯化法，60萬噸的硫酸法，加起來90萬噸的產能。

今年集團要求我們生產銷售希望30萬的產能可以產生15萬噸鈦白粉出來。遠期我們做更大的謀劃，希望我們以后龍蟒集團氯化法和硫酸法的產量1：1，50%氯化法、50%的硫酸法，我們估計三年時間內產能達到130萬噸。

繆輝俊：我們非常期待那一天，全世界鈦白粉老大產量第一的就能誕生在我們中國，不過我跟我們公司前兩年都去過龍蟒集團，我們訪問過龍蟒集團。當時我把這個話介紹給我的同事聽，他們有點疑惑不解，他說我們生產這個東西，我們是按照市場有多少生產多少，你們這個130萬噸是怎么來的。我說那當然人家是做過市場研究的，我說你看看這個單子上，現在世界第一就是杜邦和康諾斯，他們也就是100萬噸。也就是比較謙虛地說我們要做世界老大。

中國鈦白粉發展大家都不要忘記起源于一個四五十年前鳥都不飛過，雞不下蛋的地方就是攀枝花，下面請周總講一下，他們在攀枝花生產的情況。

周裕淑：感謝國聯股份涂多多給了我這次難得的機會，給我機會的原因，劉總（劉齋）告訴我事先沒有跟我約定，這是一個交流分享的過程，昨天來到這個會場以后，劉總告訴我，說你是全國鈦白粉行業當中唯一的一個女性做生產企業的，你還是分享一下，我說當時我還是有點怵，千人峰會我講什么呢？我覺得這也是宣傳我們企業的重大好機會，所以我還是鼓著勇氣走到臺上，首先介紹一下我們海峰鑫。我們公司雖然小，但是我們是自主完成設計的一條全國目前最大的單線生產線6萬噸的鈦白粉生產裝置，同時配到20萬噸的流黃制酸，我今天在這里沒有什么專業的技術水平，也沒有企業的實力，但是我跟大家分享的就是我從2012年進入這個行業當中我的一點感受，一點認識：2012年6月份進入這個市場，這個行業的血雨腥風讓我有一點感受就是痛并快樂著成長。身陷其中，才知其痛，以前我沒做過實體，2012年之后進入這個行業，正好遇到這個行業往下走的過程，這幾年當中確實感受到了非常艱難，但是這個過程同時讓我也很快樂。讓我感受到我的員工跟我一起共同的奮斗，感受到我所有的經銷商們對我的支持，這么多年海峰鑫一投產就進入到這么艱難的時刻，我也感受到世界的愛，感受到朋友的支持和幫助非常重要，他有很多東西是沒有經歷困難和磨難體會不到的。所以讓我在這個過程中隨之成長，就是說海峰鑫通過這種過程走到今天實屬不易，很慶幸我們度過了這個困難的時期，感謝你們對海峰鑫的幫助和支持。

另一點感受，氯化法和硫酸法，很多朋友問我到底現在氯化法跟硫酸法哪個有優勢，哪個沒有優勢，我說我也不是專業人士，我也講不清楚，但是我說這幾年也有點感受，感受是什么呢？做好自己的事情，政策鼓勵類是氯化法，限制類是硫酸法，但是處于中國的今天，氯化法產量跟硫酸法的產量相比較，還是硫酸法有優勢，去年2018年底的數字，全國290萬噸的產量，可能氯化法也就是10萬噸，我們還是比較有信心的，至少我認為在一個過程當中，他肯定是兩者并存的。在這個剛需的前提下，在氯化法目前沒有辦法完全取代硫酸法的前提下，硫酸法做好什么？一個企業要生存，一個企業要發展，最重要的還是做好自己的事情，要有一個超前的意識，我們海峰鑫前幾年最困難的時候為什么可以存活下來，這個給我們一個很好的航標，目前京津冀的環保指標是最熱的話題，在京津冀相關指標要求山東地區是比較高的，我們攀枝花地區環保要求比較嚴，一天比一天嚴，一年標準比一年的標準高。但是只要企業有這樣的超前意識，有這樣的社會責任，一定要認識到環保一定是你企業應該盡到的社會責任，你企業發展一定符合國家政策、國家標準，如果有這個高的認識，這個企業要符合所有相關的環保政策也是不難的。我們企業所有思路就是要超前意識，在國家環保部對于京津冀所要求的指標前提下，我們西部地區的企業提前做到，這個也是我們在現實工作當中得到了一個具體的體現，也就是說2017年國家環保部到攀枝花督查期間，我們海峰鑫是唯一一家沒有停產的企業。

對于環保這一條，氯化法跟硫酸法的比較，那實際上都各有優劣勢。硫酸法對于生產商來講，他就是固廢的處理、水氣等國家要求標準，其實你想一想氯化法就沒有嗎？其實氯化法也有，他的氯化渣怎么處理，所以氯化法和硫酸法在環保過程中一定是一樣的，只要你做好相關的工作，他的企業都是可以得到存活的。去年有一個博士給了我一條最深刻印象的說法，就是硫酸法以后國家的相關標準是什么，他的預測就是有可能硫酸法的生產量是由你的排出量決定的，我覺得我深信這一點，所謂排出量就是固廢渣、水氣，所以現有的硫酸法的企業如果圍繞這個話題去做好自身的工作，提高你這一塊環保的意識，環保設施的投入，我認為硫酸法鈦白粉還是可以作為氯化法先進工藝的補充，是沒有問題的。

再次感謝鈦產業所有朋友們，謝謝大家！

繆輝俊：謝謝周總，攀枝花是我們國家非常了不起的釩鈦綜合產地，前幾天我跟釩鈦產業協會的楊部長交流，攀枝花地區生產300多萬噸鈦白粉，如果中國生產將近世界一半的硫酸鈦白的話，攀枝花有1/4的鈦白粉的原料。但是還有一個缺口，這個從進口來。下面我們就請生龍先生介紹一下整個硫酸法和氯化法的鈦礦供應的情況，他的礦既可以有適合于硫酸法的，也可以適合氯化法的，還可以作為鐵鈦合金的原料。下面歡迎生龍先生。

生龍：我們的礦既有適合硫酸法的應用，也有適合氯化法鈦白的應用，在這個氯化法的原料來說，我們的礦幾乎可以說是全世界主流的貨源中質量最好的，硫酸法也是國際市場的主流貨源之一，但是硫酸法經過這么多的發展，大家使用的習慣不一樣，有的人覺得我們礦非常好，有的人覺得我們競爭對手的礦比較好，這是使用的習慣不同，這個并不是像氯化法原料那樣有一個絕對衡量標準。

比如說氯化法和硫酸法的原料的成本歷史上也是交錯的上升或者下降，并不是絕對的氯化法的原料成本就一定高，硫酸法成本就一定低。當時的氯化法鈦白粉的礦原料成本并不見得比硫酸法的高，一個是開采的成本，一個是實際用戶接受的價格水平。我們開采在非洲的成本，我曾經邀請過中國的大客戶到非洲去訪問，我們的礦的開采是一種大規模的生產，這個和很多國內的礦山的規模是不一樣的，年產量將近100萬噸，前年是99.8萬問，他是高投入、高產出，而且非洲雖然經濟比較落后，但是他的法律制度是西方人留下的，他對環保的要求格外高，他不是像我們這種說先污染后治理，所以我們在環保的投入，比如說當地的社區建設，投入成本非常高的。

從市場的接受程度來說，2018年氯化法的鈦白比硫酸法的鈦白成本高，我們價格是相同的，在同樣的價格下，硫酸法直接使用鈦礦，氯化法不能直接使用，所以氯化法的成本要高。

繆輝俊：謝謝！在我們國家生產鈦白粉，山東省也是一個非常著名的非常重要的省份，金海鈦業的王總介紹一下。

王海亭：我們山東金海現在產能15萬噸，我們起步也比較晚，從2014年開始10萬噸、5萬噸、15萬噸幾年的時間跟大家一起走過來。我們有一個遠期目標增量計劃。我們又增產了10萬噸硫酸法，今年的設計、環保、設備訂購都已經完成，明年的現在就能釋放10萬噸的產能，加起來硫酸法就可以達到25萬噸。這個氯化法我們也在搞，當然沒有和屈總那樣豪言壯語，我們產能也不是很大，一期上了6萬噸，我估計不久就可以再釋放6萬噸，如果這6萬噸實驗成功，我們還有遠期的36萬噸氯化法，在加上6萬噸就是42萬噸，這樣就有67萬噸的產能。這樣我們在國內也是第二第三的位置，以后在合作當中大家都關注一下金海，謝謝大家！

繆輝俊：今天我們已經聆聽了高總和姚總非常精彩的演講，最后我想請高總講一下，對于我們整個鈦白行業，我們鈦白產業峰會和涂多多的平臺和全國的同行有什么寄語。

高原：我們這個會開得非常好，剛才幾位老板講的都是生產鈦白粉的方法或者行業政策，我們作為鈦白粉在涂料領域的使用情況，我對氯化法和硫酸法看法是這樣的。氯化法他可以取代10%，大概8.2-9.6%，也就是我少用氯化法鈦白粉就可以達到多用氯化法的目的，假設我是10%，但是國內價格偏高不一定是10%，大概2000塊錢一噸，如果我現在用習慣了硫酸法，我要如果用氯化法來取代硫酸法的話，對于涂料行業來講，沒有什么意義，就是我不取代我們習慣了，而且氯化法還有一個我們認為比較嚴重的問題，就是他的粒子比較硬，對于我們研磨介質磨損比較大。無論從價格還是消耗上就不劃算了。當時做實驗時用了錦州的產品，后來我們做完這個實驗以后，鈦白粉價格比較亂，不敢太用大批量切換產品。國家政策想推是一回事，企業上是一回事，如果價格上放不下來，那么氯化法要取代硫酸法鈦白粉對于我們使用廠家來講，可能還是有一些困難。

繆輝俊：最后請姚總說一下，在油墨行業對這兩種工藝生產出來的鈦白粉有沒有什么差異？

姚紅元：這里面主要是性價比問題，第二方面，我們的涂料，像我們的塑料布要經過我們的印刷機，一般我們都用到凹板上，他最怕的是太硬的顆粒對于我們網穴的損失，像我們公司一個月產量是500噸，那白墨就占到200多噸，我們以前用咱們硫酸法鈦白粉，像我們用到比較成熟的就是295，是我們長時間用，過去我們同樣的白板，我用硫酸法生產油墨，我的板用六天，但是用氯化法做的墨下來我只能用兩天半，這個板就報廢了。這個能不能加強一下，包括原始粒徑做得圓潤一些，不要帶棱角。而且刮刀四個小時、五個小時就要換，你這樣搞下來的話，現在做印刷的大家知道，我們都是按印刷的米數來算的，一般一個班10-12萬米，才能把你米數拉夠，如果從你工資上扣還不干，所以無形當中這是一個方面，就把氯化法的鈦白粉換下來，到目前為止我們還是用的219。用他還是比較順手，反過來這個問題，我們公司做到一起來看，包括在電子顯微鏡下面放大以后觀察真不一樣，他的經濟結構，包括他的形狀，他是不一樣的，跟硫酸法相對應來講，硫酸法比較軟化一些。

因為我們兩個基本上同行，油墨就是從涂料里面分出來的，另外一個就是你的氯化法現在都說好，但是氯化法那種白度還有那種稍微對我生產成本，也就是說能少加8個點甚至10個點鈦白粉的話，他所產生的經濟效益不足以我現在冒險做這些事。所以這個有待于在座的同仁對氯化法鈦白粉這一塊再做一些工作，應該說氯化法到最后肯定是要有一個大的發展，他畢竟性能在那里。后期顏料化處理這一塊還是要加強的，把這個東西好好琢磨一下，大家商量以后做相應的測試實驗來做一下，應該會解決這個問題的。

繆輝俊：時間關系，我們的討論暫告一段落，讓我們再一次感謝我們嘉賓，給我們提出來的寶貴的想法。下面進行另外一個項目的討論，首先請我們鈦材的嘉賓上場。

△鈦材論壇

我們今天改一個方式，從頭說到尾，我們從鈦材的原料，今天我們這里有兩家公司，他們代表兩種不同的原料，一種是金紅石，一種是鈦渣，這個是生產海綿鈦還是氯化鈦白都是著名的原料，我們國家也有很多經過加工、礦砂、生產天然金紅石的。目前在發展中國高品質的鈦原料方面，包括生產天然金紅石方面的工作，請大家歡迎李董事長。

李呂華：我們現在規模達到50萬噸，我們計劃在1-2年內擴展到100萬噸，在天然金紅石每年出到4-5萬噸，我們在鈦系列這一塊有8萬噸工廠，目前我們是年產20萬噸的人造金紅石。明年重新擴個50萬噸，未來逐步發展到80萬噸的規模，希望我們一步一步可以做到。

繆輝俊：非常讓人振奮，下面我們請遼寧久星鈦業有限公司劉董事長介紹一下鈦渣的生產情況。

劉志鵬：大家都相信高鈦渣是我們全鈦系產業鏈里面最薄弱的環節，應該說這幾年以來，舉步維艱，踉踉蹌蹌地走到現在，終于從去年開始聽到了一些氯化法鈦白企業紛紛上馬，海綿鈦的新建企業不斷增加，應該說擴大了對高鈦渣的需求，這幾年高鈦渣市場疲軟的主要原因是市場需求比較單一，客戶少。接下來我們了解到的情況是氯化法鈦白有接近50萬噸的在建和籌建項目，海綿鈦也有6-7萬噸在建和籌建項目，對于高鈦渣生產企業來說這是好消息。同時我也堅信氯化法鈦白不遠的將來，他的主要原料一定會是高鈦渣，或者大部分都是用高鈦渣來解決的。金紅石非常好用，但是太貴了，鈦渣企業產能是有的。我想請下游企業放心，雖然我們這個行業現在很小，去年可能只有30萬噸左右的交易，但是其實在中國蘊藏著大量的鈦渣產能，一旦市場被激活，氯化法鈦白的原料是沒有問題，海綿鈦的原料也沒有問題。做高鈦渣的人們等這一天等得太久了，希望這一天早點到來。

繆輝俊：全世界生產鈦材里面，鈦渣有120-150左右的產能，但是真正未來新的氯化生產線都投入運營以后，應該輕輕松松對鈦渣的需求在200萬噸以上。下面我們利用鈦渣、人造金紅石生產的就是四氧化鈦，四氧化鈦既是一種生產海綿鈦的中間材料，也是在氯化鈦白中不是商業化的中間產品，唯一的差別就是氯化鈦白一氣呵成，現在最大的生產線就是仙桃中星電子趙董事長給我們介紹這個方面的情況。

趙中友：我作為生產廠家的角度來談一下，一個方面使用金紅石，第二就是高鈦渣，第三就是鈦礦問題。借此機會我想談一下，我覺得中國的氯化鈦白要走出自己的特色之路。必須是低成本，我剛才聽的攀枝花周總談到硫酸法，中國的氯化法鈦白的出路也是在成本，這個成本應該是要做到硫酸法成本幾乎相當，做氯化法無論是在鈦合金領域做海綿鈦，還是在氯化法鈦白粉領域，關鍵的核心一個是技術，很重要的核心就是原料。剛才大家都談到了在不遠的將來都有很大產量的原料增加。那么原料需求至少是在上百萬噸的需求，這個應該大有可為。通過最近這幾年探索的實踐。氯化法目前一個是我們廣東的茂名粵橋的金紅石，這個規劃超過百萬噸，而且是中低端的金紅石，我們從2017年3月份年產30萬噸的四氯化鈦的生產線一次性點火成功，剛開始偶然用的是繆博士的澳大利亞的95的金紅石，通過這么一個過程，我們在2018年7月份開始，在氯化系統當中看不到9字頭的。看不到90以上的高鈦渣的，全部在9字頭以內的，到目前為止的話，全部是消耗的是80的金紅石，這是一個，生產是非常平穩的。這些高鈦渣在我們氯化工業生產中是生產比較理想的，那不用說我們久星的劉總的質量比較好的高鈦渣。這就說明了我們氯化工業，無論是氯化鈦白還是氯化法，配套鈦合金，出路就在于我們中低端的金紅石。甚至90以下的高鈦渣，所以通過這樣一個原料上的障礙突破，一定會給我們氯化法鈦白粉，還是氯化工藝，開辟了原料的這么一個廣闊天地。未來我們中國的氯化法鈦白粉的原料，應該是定位在這么一個品位上，所以說我們通過這13年以來的大規模的生產四氯化鈦，現在是30萬噸的產能，當然我們這個30萬噸的產能是配套10萬噸的氯化鈦白的，我們作為民營企業，只是30萬噸配套10萬噸我們要分步走，因為我們民營企業比國有企業，比大型上市公司是有區別的。一定要走得穩。所以我們戰略就是先把氯化鈦白的氯化系統做穩定，達到設計的效果，進行分步實施，實現整體突破，避免在國內國外有些廠家整體性推進達不到效果，最后走到夭折的道路上。我們祝愿中國的四氧化鈦和鈦白工藝生產，配套鈦合金，希望我們的上游企業做得更好。所以我們共同攜手，推動民族的鈦產業作出更大的貢獻。

繆輝俊：我們下面就想請海綿鈦的企業來給我們講一下，在海綿鈦里面我們的關注，海綿鈦的市場供需狀態、企業發展是怎么樣的，我們也關注軍工的鈦材和民用鈦材未來應用的格局是什么的。請柴部長講一下。

柴曉冰：我們年產海綿鈦目前在1.5萬噸，海綿鈦的應用有兩點，第一點是我們中國一個海綿鈦的經濟實力發展與海綿鈦和鈦材的用量是密不可分的，在04年產量不足6萬噸，今年預計產量在8.5萬噸，我希望是中國的海綿鈦在后年可以達到10萬噸，再過五年達到15萬噸和20萬噸的產量和市場應用，在市場應用有兩點，第一海綿鈦價格要低，質量要高，這樣更利于推廣。鈦是高端的，用到航空航海軍工等領域，但是這些領域畢竟是少數，占的比重不大，我更希望生產出質量高、價格低的產品供應到鈦材，包括我們體育休閑、餐飲、手機等各個領域，這樣才能發展我們中國的鈦領域。

繆輝俊：下面我們請遵義鈦業股份有限的單總介紹一下遵鈦的情況。

單戟：經歷了從無到有的整個過程，所以今天來感觸非常多，我們都是在鈦行業里，以往都是把行業給劃斷了，這是第一次把我們兩個行業拉在一起，大家來交流，所以也有很多感觸，為什么？實際上我們兩個行業之間在原材料上面是相同的，所以兩個行業之間一定是相互影響和共同發展的。有這個必要性。剛才我聽了很多鈦白粉的企業行家的介紹，感覺非常振奮，我們國家鈦白粉發展非常量非常大，他必然也影響到我們鈦合金的制造成本、原材料。我們海綿鈦行業也好、還是鈦材加工也好，經過高速發展我們已經做到了全世界的老大，但是大而不強，需要我們共同努力。就這個會場有很多原材料企業提一下，特別是原材料，沒有一個穩定的原材料，我們很難作出優質的鈦合金，我們和國外相比，雖然我們量很大了，但是質沒有提高，我們鈦合金穩定性沒有提高，差距還是很大，從成本角度來講，雖然按照常規思維來看，規模要產生效應，但是國外的海綿鈦和國內海綿鈦價格倒過來了，我們做得多成本還高，這個跟原材料的保障、原材料供應平穩有很大關系。一方面我們前端、上游行業一定要做好怎么低成本、高效率、高質量地提供我們原材料，只有做到這一點，我們每個環節才能延續下去，如果每個環節做得有那么一點差距的話，到后面累計到肖總這里的時候，我們鈦合金就有很大的問題了，這個需要全產業鏈共同努力才能完成，真正把我們國家的鈦產業做大做強。

另外、全產業鏈的相互溝通這個很重要，一定是聯動的，你的原材料會發生什么變化，我的工藝有什么變化，下游工藝有什么變化，一定要聯動。應該是全產業鏈動，原材料動下游怎么配合的問題。還有要加強科研的投入，確實鈦行業這兩年來看，這兩年發展比較平穩的，這十年來看的話都還是比較艱難，所以在這個過程當中科研也好，裝備水平提高也好，這個方面步伐確實慢了一點，我們和國外的差距，特別生產技術水平、裝備水平上面還有很大的差距，我們現在不得不去引進國外的技術進來，所以我們大而不強。所以這個需要大家共同努力，真真正正把我們這個行業把它做好，做大，做強。

繆輝俊：大家知道這兩年來鈦礦產業、鈦白粉產業處于非常好的運行態勢，幾乎99%以上處于盈利狀態，大家不會忘記早些年全線飄紅，大家全線虧本的狀態，所以在現在這個海綿鈦和鈦材這個方面，現在正在進行著變化，目前應該說海綿鈦行業競爭還是非常強，價格盡管有一些回升，但是還沒有達到一種理想的狀態。對于這種行業如何變革，業內人也有很多想法，比方說我們建立一條全產業鏈，如何從鈦原料到海綿鈦到鈦材，或者說像類似于龍蟒的把氯化鈦白和海綿鈦耦合起來，采用統一的氯化的前端線，讓自己生產線變得更靈活多變，以求讓海綿鈦和鈦白和海綿鈦都能夠起到最大的效應，才能降低成本。

請到兩位先生，一個是湘晟肖志海董事長，一個是厚正科技王石金董事長介紹。下面請肖董介紹一下湘晟2萬噸海綿鈦和鈦材全流程的生產線情況。

肖志海：首先感謝主辦方國聯股份涂多多搭建非常好的平臺，我作為鈦行業一個吃全產業鏈螃蟹的公司感謝主辦方，感謝繆博士。第二、介紹一下湘晟新材料，湘晟新材料可以說是全球第一個從原料做到制品的全產業鏈，我們第一期是在哈密投了76億，到今年4月份我們全產業鏈打通，充滿著希望，我們也希望鈦產業引爆的點應該在后面的兩三年會到來。

第二、我們為什么要做這個全產業鏈，有積極方面的好處和挑戰，第一、我們能夠充分利用資源優勢，因為在新疆他是全中國電價最低的地方，我們要把這個資源優勢利用起來，大家對新疆不陌生，新疆億萬年前就是海，我最近了解到，在我們新疆還有石礦。新疆在鈦原料上面也有增量，所以這個一個是新疆的資源優勢，第二個就是我們在新疆建這個全產業鏈他就可以在成本上減少運輸，減少周轉環節，這也是一方面，第三，在品質上首先他是劣質基因不遺傳，在一個廠區進行生產，前后端可以說下一道工序是上一道工序的檢驗，我們在品質上可以跟蹤，當然也是對管理水平的挑戰。相信我們湘晟新人一定會把鈦產業做好，實現我們企業愿景，就是千億五湘，百億五湘。最后也祝愿與會領導和鈦產業同仁一起分享我們這個鈦的快樂和輝煌。

繆輝俊：我最近還到肖總的工廠里看過。之前還是一片荒漠地。現在工廠已經建成了。最后請王老師給我們點石成金，介紹一下。

王石金：我們是做技術的，我們技術來源于美國，我們公司在中國一直推動要做橫向產業鏈，概念就是如果你從鈦礦到四氧化鈦到海綿鈦，走向零部件，這是縱向產業鏈，如果你從鈦礦、四氧化鈦經過氧氣成鈦白粉，做成涂料，這是縱向產業鏈，我們一直在倡導的，認為這是國際主流方向，應該是橫向產業鏈。在這里可以使他的建設成本降低20%，他的運營成本可以降低10%-18%，這樣使你產品更有競爭力，在這個方面中國和國際上在目前我看到的只有一家企業在朝這個方向走，就是龍蟒佰利，包括攀鋼他有鈦白、也有海綿鈦，但是他的工廠都是分別建的，沒有做成一個產業鏈，像龍蟒我看到他的生產線就是按照這樣一種路線在做，將來他的競爭力會對很多的同行業造成很大的競爭上的優勢，比如說他現在兩個十萬噸的氯化鈦白，已經有6萬噸的氯化鈦白粉，我相信他的海綿鈦的成本要比其他家都要低。用橫向碾壓，這是一個大的方向，由于國內環境，我們2006年第一條氯化生產線引入中國，大家都看到第二條生產線是在遵義鈦業，很多國內同行，其他的多多少少能看到技術的影子，未來推動這個技術的發展，我們公司從現在開始愿意把這兩項技術采用一種開放式的合作對大家公開，希望共同推動中國鈦業的共同發展。

繆輝俊：非常好的思維方式，希望對我們有所啟迪，補充一點，采用這種模式，攀鋼集團也是把海綿鈦和氯化法鈦白結合起來的方式，我在攀鋼參與過一部分的工作。感謝大家來到今天的會場。澳祿卡公司在天然金紅石、人造金紅石是世界第一領先的地位，我們公司伴隨著中國新建的企業，正在大力投資在塞拉利昂，在澳大利亞，在斯里蘭卡都有開礦的建設，以適應未來中國鈦產業鏈的發展，希望對此有所幫助。我本人無論做演講，還是為大家串場，都是為中國鈦產業鏈做貢獻，謝謝大家！